各种轴承零件的加工工艺

1套圈加工工艺：轴承内圈和外圈的加工根据原材料或毛坯形式的不同而不同，其中加工前的工艺可分为以下三种，整个加工过程为：棒材或管材（有些棒材需要锻造，退火正火）——机加工——热处理——磨削——精磨或抛光——零件终检——防锈——入库（待组装配套）

 

2钢球的加工工艺和钢球的加工也因原料的状态不同而有所不同。其中，磨削或抛光前的工艺可分为以下三种类型：热处理前的工艺，也可分为以下两种类型。整个加工过程为：棒材或线材冷冲孔（部分棒材冷冲孔后需环冲退火）-锉削、粗磨、软磨或光球-热处理-硬磨-细磨-细磨或磨-终检分组-防锈，包装-仓储。

 

3根据原料的不同，轧辊的加工工艺也不同。热处理前的工艺可分为以下两种，整个工艺流程如下：车削棒料或冷镦盘条后，串环带及软磨-热处理-串软点-粗磨外径-粗磨端面-终磨端面-精磨外径-终磨外径-终磨外径-终检分组-防锈、包装-入库（待组装配套）。

 

4根据设计结构和原材料的不同，保持架的加工工艺可分为以下两类：

 

（1） 钣金→切割→冲孔→冲压成形→整形、精加工→酸洗或喷丸或架线→终检→防锈、包装→入库（待组装配套）

 

 

 

（2） 实体保持架加工工艺：实体保持架的加工工艺因原材料或毛坯缺陷的不同而不同。加工前可分为以下四种粗加工，整个加工过程包括：棒材、管材、锻件、铸件——内径、外径、端面、倒角——钻孔（或拉削、镗孔）——酸洗——终检——防锈、包装——入库（待组装配套）。